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產品中心

DL立式多級泵

產品分類: 多級泵系列

產品名稱:DL立式多級泵

流量范圍:Q=4.9~200m3/h

揚程范圍:H=121.6~239m

輸送溫度:DL型80℃以下,DLR型150℃以下

吸入壓力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封、機械密封

密封材質:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

產品概述:

    DL立式多級泵.jpg

    DL立式多級泵結構圖

    dl-.jpg

    dl.jpg

     

    概述

    DL立式多級離心泵是采用國家推薦使用的高效節能產品D型泵的水力模型,為立式多級多節段式結構。螺桿把進水段、中段、出水段夾緊聯成一體。水泵每一級裝一個葉輪、一個導水葉。軸向力采用水力平衡法解決,殘余軸向力由球軸軸承承受,用油脂潤滑。軸封采用軟填料或機械密封。主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學性質類似水的不含固體顆粒或纖維的液體。

    適用范圍

    廣泛應用于高層建筑的消防、生活供水以及空調機組循環、冷卻水輸送。

    產品特點

    1、水力模型先進:效率高,性能范圍廣。

    2、結構新穎,運行可靠:取消了平衡鼓,其軸向力采用水力平衡,徹底解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題,保證了運行更加可靠。

    3、更少的運行、維修費用:采用優質機械密封,耐磨損、無泄漏、使用壽命長,故障率低,具有更少的運行維修費用。

    4、運行平穩,噪音低:采用低轉速電機,使泵運行平穩,噪音更低。

    5、立式結構,占地面積小。

    型號意義

    150DL(R)150-30×3

    150——泵進出口直徑

    DL——立式多級離心泵

    (R)——熱水型

    150——設計流量

    30——泵設計點單級揚程

    3——級數


型號參數:

型譜-dl.jpg

    型號

     

     

     


     

     

    電機功率

    40DL12

    2

    6.2

    1.72

    24

    1450

    1.5

    3

    6.2

    1.72

    36

    1450

    2.2

    4

    6.2

    1.72

    48

    1450

    3

    5

    6.2

    1.72

    60

    1450

    4

    6

    6.2

    1.72

    72

    1450

    4

    7

    6.2

    1.72

    84

    1450

    5.5

    8

    6.2

    1.72

    96

    1450

    5.5

    9

    6.2

    1.72

    108

    1450

    7.5

    10

    6.2

    1.72

    120

    1450

    7.5

    11

    6.2

    1.72

    132

    1450

    7.5

    12

    6.2

    1.72

    144

    1450

    11

    50DL12.5

    2

    12.6

    3.5

    25

    1450

    3

    3

    12.6

    3.5

    37.5

    1450

    3

    4

    12.6

    3.5

    50

    1450

    4

    5

    12.6

    3.5

    62.5

    1450

    5.5

    6

    12.6

    3.5

    75

    1450

    5.5

    7

    12.6

    3.5

    87.5

    1450

    7.5

    8

    12.6

    3.5

    100

    1450

    7.5

    9

    12.6

    3.5

    112

    1450

    11

    10

    12.6

    3.5

    125

    1450

    11

    65DL15

    2

    30

    8.33

    30

    1450

    5.5

    3

    30

    8.33

    45

    1450

    7.5

    4

    30

    8.33

    60

    1450

    11

    5

    30

    8.33

    75

    1450

    15

    6

    30

    8.33

    90

    1480

    15

    7

    30

    8.33

    105

    1480

    18.5

    8

    30

    8.33

    120

    1480

    22

    9

    30

    8.33

    135

    1480

    22

    10

    30

    8.33

    150

    1480

    30

    80DL20

    2

    50.4

    14

    40

    1480

    11

    3

    50.4

    14

    60

    1480

    15

    4

    50.4

    14

    80

    1480

    22

    5

    50.4

    14

    100

    1480

    30

    6

    50.4

    14

    120

    1480

    30

    7

    50.4

    14

    140

    1480

    37

    8

    50.4

    14

    160

    1480

    45

    9

    50.4

    14

    180

    1480

    45

    10

    50.4

    14

    200

    1480

    55

    1000DL20

    2

    72

    20

    40

    1480

    15

    3

    72

    20

    60

    1480

    18.5

    4

    72

    20

    80

    1480

    30

    5

    72

    20

    100

    1480

    37

    6

    72

    20

    120

    1480

    37

    7

    72

    20

    140

    1480

    45

    8

    72

    20

    160

    1480

    55

    9

    72

    20

    180

    1480

    55

    10

    72

    20

    200

    1480

    75

    100DL20

    2

    100

    27.8

    40

    1480

    18.5

    3

    100

    27.8

    60

    1480

    30

    4

    100

    27.8

    80

    1480

    37

    5

    100

    27.8

    100

    1480

    45

    6

    100

    27.8

    120

    1480

    55

    7

    100

    27.8

    140

    1480

    75

    8

    100

    27.8

    160

    1480

    75

    9

    100

    27.8

    180

    1480

    90

    10

    100

    27.8

    200

    1480

    90

    150DL20

    2

    150

    41.6

    40

    1480

    30

    3

    150

    41.6

    60

    1480

    37

    4

    150

    41.6

    80

    1480

    45

    5

    150

    41.6

    100

    1480

    55

    6

    150

    41.6

    120

    1480

    75

    7

    150

    41.6

    140

    1480

    90

    8

    150

    41.6

    160

    1480

    90

    9

    150

    41.6

    180

    1480

    110

    150DL25

    2

    160

    44.4

    50

    1480

    37

    3

    160

    44.4

    75

    1480

    55

    4

    160

    44.4

    100

    1480

    75

    5

    160

    44.4

    125

    1480

    90

    6

    160

    44.4

    150

    1480

    110

    7

    160

    44.4

    175

    1480

    132

    200DL20

    2

    300

    83.3

    40

    1480

    55

    3

    300

    83.3

    60

    1480

    75

    4

    300

    83.3

    80

    1480

    110

    5

    300

    83.3

    100

    1480

    132

    6

    300

    83.3

    120

    1480

    160

    7

    300

    83.3

    140

    1480

    185

    8

    300

    83.3

    160

    1480

    200


注意事項:

    1、操作注意事項

    A、泵只允許在規定的參數范圍內運轉;

    b、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發熱,降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯系統中,每臺泵都要在特定的參數下運行以保障泵的流量;

    c、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發生干轉,導致泵零件損壞;

    d、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體,否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出,同時會產生研磨損壞零件。

    2、泵啟動前檢查

    A、啟動泵前,應先盤動轉子,檢查轉子是否靈活;

    B、檢查全部螺栓、管路引線的聯接是否緊固和泵周圍的安全情況;

    C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

    D、檢查油環位置、油位計的油位是否正常;

    e、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。

    3、泵的啟動

    A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥;

    B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞;用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣;泵內無液體時不允許啟動,否則會損壞零件。

    C、啟動電機,待泵運轉正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,觀察壓力表和開關的指示,按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

    4、泵的運行

    A、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力,平衡裝置有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管,平衡液體經短管流向泵外,為保證泵正常運行,平衡水管絕對不允許堵塞;

    B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置,軸承溫升變化反應了泵的裝配質量,軸承溫升不得高于環境溫度35攝氏度,溫度不應高于75攝氏度;

    C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動,應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值;

    D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況,磨損量過大時應及時更換。此外,監測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況;泵在發生故障時,應停泵,且參考故障排除表進行維修。

    5、泵的停車

    停車前應先關壓力表旋塞,慢慢關閉出口閘閥,待出口閥門關閉完畢后再停電機,當泵停穩后在關閉泵的吸入閥。

    6、泵的維修

    為了保持泵高效穩定的工作狀態,泵必須經常維修,維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能(如流量、揚程、振動等)而且要做記錄,按這些記錄數據去分析泵是否正常工作,是否需要維修或者確定要修的哪一部位。

    在一般條件下,如果堅持精密的測試、記錄,定期的總結記錄,那么,每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規定時間對泵監測外,下面的維護是經常的;

    A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固,如果松動會引起泵的振動;

    B、檢查儀表、引線的狀況,檢查管路是否泄露或松動,或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修;

    C、填料壓蓋不能壓的過緊,否則會影響填料壽命;

    D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。


故障處理:

常見故障

原因

解決方法

 

 

 

 

水泵不出水

1、啟動前注入泵內的誰不夠(當使用真空泵時,則抽真空不夠)。
  2、轉向不對。
  3、底閥為打開或者堵塞。
  4、泵的吸入高度過高。
  5、進水管或儀表連接漏氣。
  6、填料函漏氣。
  7、葉輪流量被堵塞。
  8、泵轉速不夠。

1、注水注水淹沒葉輪,充滿泵腔。
  2、更換電機接線。
  3、檢查底閥,清洗檢修或更新。
  4、降低泵的安裝高度。
  5、擰緊或者堵塞漏氣處。
  6、檢查軸套及軸套螺母,漏氣時應及時加墊。
  7、清洗葉輪。
  8、檢查電機,檢修或更新。

 

流量不足或者不出水

1、水流道被堵塞。

2、葉輪和密封環之間的間隙泄露太大。

3、轉速未達到規定值。

1、依次檢查進出水流道是否暢通,排除堵塞物。

2、檢修或更換葉輪和密封環。

3、檢查電壓是否過低,檢查電機是否損壞,檢修電機和調整電壓。

 

水泵消耗功率過大,電機電流超過額定值

1、填料壓得過緊。
  2、泵的轉子與定子摩擦。
  3、流量超過了使用范圍。
  4、平橫盤和平衡環摩擦。

5、水泵內間隙過大,泵效率降低。

1、調松填料。
  2、檢查轉子與定子摩擦部位。
  3、在規定的流量范圍內使用水泵。
  4、檢查平衡盤的端面跳動,摩擦太大應更換。
  5、解體檢查,更換已磨損件。

 

 

 

水泵響聲異常和振動

1、發生了汽蝕。
  2、機件松動或脫落。
  3、轉子不平衡。
  4、軸彎曲。
  5、泵軸與電機軸不同心。
  6、基礎薄弱。
  7、軸承磨損。
  8、水泵間隙過大。

1、降低水泵安裝高度,簡化進水管路,減少管路損失。
  2、停車檢查,緊固零件。
  3、轉子做平衡試驗,車削不平衡重量。
  4、調直主軸。
  5、調整機組,使之同心。
  6、加固基礎。
  7、更換軸承。
  8、解體檢查,更換已磨損件。

 

 

軸承過熱

1、潤滑不良。
  2、軸彎曲。
  3、軸承損壞。
  4、泵軸與電機軸不同心。
  5、冷卻水不足或斷水。

1、加油(檢查油環,使之旋轉)。
  2、調直主軸。
  3、更換軸承。
  4、調整機組,使之同心。
  5、檢查冷卻水情況。


裝配拆卸:

    dl-安裝.jpg

    DL-尺寸.jpg

    DL-法蘭.jpg

    泵的裝配

    泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質量好壞直接影響泵的正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點: 

    1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應受力均勻; 

    2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整; 

    3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉動泵轉子,檢查轉子在泵中是否靈活,軸向竄動量是否達規定要求; 

    4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環在填料腔的相對位置。 

    泵拆卸進應注意的事項

    1、按停車順序停車; 

    2、泵殼內液體(包括冷卻水)應放掉;軸承部件是稀油滑潤時,應放掉潤滑油; 

    3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線; 

    4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。 

    泵的拆卸順序

    1、卸下泵聯軸器后,擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯接螺母后,卸下前軸承體; 

    2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈; 

    3、將各中段用墊塊墊起,卸下穿杠螺母,卸下進水段,及進水段上的填料壓蓋、填料環、填料等; 

    4、依次卸下前級葉輪,平鍵、正導葉,正葉輪,末級正導葉,出水段,中節流、減壓裝置; 

    5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、后節流、減壓裝置,千萬注意正、反葉輪,導葉的方向和順序; 

    6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母,將主軸,尾蓋、后軸承體部件取去; 

    7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母,卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環、填料等; 

    8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓,將軸承,小圓螺母,軸承蓋依次卸下; 

    9、采用滑動軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時略有不同。 

    泵的安裝

    本型泵安裝時除滿足一般要求外,還應注意以下幾點: 

    1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后,應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動; 

    2、電機、泵和底座組裝后,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,保證兩軸心線在同一軸線上; 

    3、電機和水泵組裝時,保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值為3mm,該系列泵無軸向竄動; 

    4、泵只能承受自身內力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,以免將泵壓壞。 

    5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵,必須采用防爆電機并要求具有相應的防護等級和防爆標志。 

    泵的啟動、運行和停機

    啟動 

    1)泵啟動前應轉動泵轉子,檢查轉子是否靈活; 

    2)檢查電機轉向是否與泵轉向一致; 

    3)打開泵吸入閥(如果裝有吸入閥時),關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿液體,或用真空系統排除吸入管路和泵內空氣; 

    4)檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起動狀態; 

    5)起動電機,待泵運轉正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。 

    運行 

    1)該泵軸向力靠泵自身平衡,故無平衡水管;為保證泵正常運行,回水管不允許堵塞; 

    2)在開車和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常,如發現異常情況,應及時處理; 

    3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質量,軸承溫升不得高于環境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高于75℃; 

    4)泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、節流、減壓裝置等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換。 

    停機 

    1)停機前應先關閉壓力表旋塞,慢慢關閉出口閘閥,待出口閥關閉完畢后再停電機,泵停穩后再關閉泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時); 

    2)如泵長期停用,將泵的進水段,出水段,次級進水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。


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